Testimisvahendid

  • Loendurid

Katsetamisel tuleks kasutada järgmisi vahendeid:

- teise ja kolmanda heite elavhõbeda termomeetrid, mille temperatuurivahemik on 0-300 ° C ja viga vastavalt GOST 8,080-80;

- teise ja kolmanda numbriga plaatina-roodiumi-plaatina termomeeter, mille temperatuurivahemik on 300-1200 ° C ja viga vastavalt standardile GOST 8.083-80;

- eeskujulikud plaatina-roodiumi termoelektrilised termomeetrid tüüp II PR30 / 6 väljalaskega temperatuurivahemikus 600-1800 ° C ja viga vastavalt standardile GOST 6.083-80;

- mõõteseade, mis sisaldab kahe- või üheastmeline DC-potentsiomeeter, mille täpsusklass ei ole väiksem kui 0,01 vastavalt standardile GOST 9245-79, mille mõõtmiste ülempiir ei ole madalam kui 100 mV, ja madalaima mõõtmise kümnendi hind mitte rohkem kui 10-6 V, tüüpi PB-28V bart-tüüpi lülitiga. Instrumentide paigaldus ja automatiseerimine: kataloog KA Aleksejev, V.S. Antipin, G.S. Borisova jt; ed. A.S. Klyuev. - 2. ed., Pererab. ja lisage. M.: Energia, 1979.

Katsetamisel kasutatakse järgmisi abivahendeid:

- veetermostaat temperatuuril 0-95 ° C temperatuuri gradient töömahus mitte üle 0,05 ° C / cm ja vann, mille sügavus on vähemalt 300 mm;

- õlist termostaat temperatuuirvahemikuga 95-300 ° C, temperatuuri gradient töömaal kuni 0,05 ° C, vanni sügavus vähemalt 300 mm;

- suurendusklaas vastavalt GOST 25706-83 kordsusele 3 kuni 5;

- kaks horisontaalset torukujulist takistust ahju, mille tööpind on 500-600 mm pikkune, läbimõõt 40-50 mm ja maksimaalne töötemperatuur vähemalt 1200 ° C. Temperatuuri gradient ahju teljel (selle keskosas) 1000 ° C juures ei tohi ületada 0,8 ° C / cm pikkusega vähemalt 50 mm;

- niklist paksusega seinaga klaas pikkusega 80-100 mm, mille välimine diameeter valitakse sõltuvalt ahju tööruumi suurusest. Seina ja klaasi põhja paksus vähemalt 5 mm. Lubatud kasutada sobiva suurusega nikliplokki sobiva läbimõõduga ja 70-90 mm sügavusega pistikupesadega;

- vertikaalne torukujuline ahju tööpinnaga 400-500 mm pikk, läbimõõt 20-30 mm ja maksimaalne töötemperatuur vähemalt 1800 ° C. Temperatuuri gradient ahju teljel (selle keskosas) temperatuuril 1400 ° C ei tohiks ületada vähemalt 1 ° C / cm vähemalt 50 mm pikkusel pinnal. Allpool on esitatud tehniline kirjeldus ja joonistel on kujutatud joonist. 1.3;

Vertikaalne torukujulise takistusega ahi (joonis 1.3) on ette nähtud PR 30/6 tüüpi kalibreerimise tehniliste termoelektriliste termomeetrite tundlike elementide võrdlemiseks samade termoelektriliste termomeetritega, mille temperatuuri mõõtepiirkond on 600 kuni 1800 ° C. Artemyev B. G., Golubev S. M. Metroloogiateenuste töötajate käsiraamat. - 2. ed., Pererab. ja muu hulgas kahes raamatus. M.: standardite väljaanne, 1985.

Ahi tööruumi moodustab korundtoru 3 (mark KVP № 30-1). Sisemiseks kütteseadmeks 4 olevaks materjaliks on traat, mille läbimõõt on 0,8 mm ja mis on valmistatud 40% roodiumi plaatina sulamiga (brändi PLRd-40 vastavalt standardile GOST 18389-73). Traadi mähkimise samm on 3 mm. Kütteseadme mähised kaetakse 3 mm paksuse tulekindla massiga, mis koosneb pulbristatud alumiiniumoksiidist (klass ChDA), millele on lisatud 15% valget tulekindlast savist.

Joon. 1.3. Vertikaalne toru ahju vastupidavus.

Küttekeermega toru 3 asetseb koaksiaalselt korundtoru 5 sees (KVP-klassi nr 54), mis kannab vastavalt standardile GOST 18389-73 plast-roodiumi traat plastraadiumi-traadiga, mille läbimõõt on 0,5 mm. Traadi mähkimise samm on 4 mm. Keraamika on kaetud tulekindla massiga, mille paksus on 3 mm ja millel on sama koostis. Klyuev A.S. Seadmed protsessi juhtimisseadmete kalibreerimiseks. M; Energia, 1979.

Mõlemad korundavabrikud küttekeermega paigaldatakse kahe tuleklaasi 1 ja 10 ääriku vahel, kus tsentreerivad sooned on valmistatud nii torude kui ka terasekraani 8 jaoks (GOST 19904-74 B-0-PN-1.0 leht 12HG8NG0T) vastavalt GOST 5582-75).

Aku korpus 9, kaubaalus 2 ja kaane 11 on valmistatud sama kvaliteediga teraslehest. Korpuse ja ekraani vahele jääb õhupilu 10 mm, ekraani ja korundtoru 5 vahele jääv ruum on täidetud alumiiniumi pulbri või tehnilise alumiiniumi 7 abil.

Ahi küttepinke toidetakse eraldi vahelduvpingega 50 Hz, kasutades isolatsioonitrafoone 1,25 kW (220/220 V välise mähise jaoks ja 220/127 V sisemiseks). Trafode sisendi pinget reguleerib tüüpi LATR-2M pingeregulaator. Ahi kütmisrežiimi ja antud temperatuuri väärtuste stabiliseerimist soovitatakse empiiriliselt kindlaks määrata enne ahju kasutussevõtmist. Keermes olevat voolu reguleeritakse ammendritega (näiteks tüüp E377) täpsusklassiga 1.0 vastavalt standardile GOST 8711-78, mille ülemine mõõtepiir on kuni 10 A.

- täpsusklassi 1.0 mõõdik vastavalt standardile GOST 8711-78, mille mõõtmiste ülempiir on kuni 15 A;

- pingeregulaator, võimsus kuni 10 kW, pinge reguleerimine vahemikus 0 kuni 250 V;

- elavhõbeda klaasist termomeetrid, mille gradueerimisväärtus on 0,1 ° C ja mõõtmisvahemik 10 kuni 35 ° C vastavalt standardile GOST 2045-71;

- torud vastavalt standardile GOST 8680-73 pikkusega 500 mm, siseläbimõõt (6 ± 0,5) mm ja seinad paksemad kui 1 mm;

- pikendusjuhtmed vastavalt standardile GOST 1790-77 ja GOST 10821-75. T. e. d. paaride pikendusjuhtmed paari töö- ja vaba otste temperatuuril vastavalt 100 ja 0 ° C ei tohi GOST 3044-77-s täpsustatud väärtustest kõrvale kalduda XA-tüüpi kalibreerimispaarile ± 0,05 mV, ± 0, 10 mV paari kalibreerimise tüüpi HK ja 0,01 mV Lara lõpetamise tüüpi PP jaoks;

- multi-positionermotemotochny lüliti. Soojuse muundurite ühendusskeem elektrimootoriga, kus kasutatakse elektroodide võrdluse lülitit, on toodud joonisel. 1.4 ja mudeli termopaaride ja kinnitatud termoelektriliste termomeetrite ühendusskeem elektripaigaldises nende võrdlemisel on toodud joonisel. 1,5;

- soojusisolatsioonimaterjalid või muud soojusisolatsioonivahendid, mis tagavad seadistatud temperatuuri 1 tunni jooksul, maksimaalse hälbega ± 0,1 ° С;

- plaatina- ja plaatina-roodiumtraat läbimõõduga 0,5 mm vastavalt standardile GOST 10821-75;

Joon. 1.4. Juhtmed näitlike soojus- ja termoelektrilised termomeetrid testida elektriline mõõtmisvaluutaühikut poelektrodnom võrdlemine (B1 B4 - testi andurid ;. B5 - termopaar näitlike termoelektriline termomeeter; A1 - termostaadi vabade otste; S1 - bestermotochny lüliti).

Joon. 1.5. Juhtmed termomudelit ja testida termoelektriline termomeetreid elektripaigaldise kui võrdlemine (A1 - resistentsus ahjus A2 - soojustatud laeva; A3 - mikrovoltmeetrit; B1 B4 - testi andurid ;. B5 - termopaar näitlike termoelektriline termomeeter; S1 - bestermotochny lülituda; S2 - nupp; T1 - pinge regulaator).

- klaasist torud pikkusega mitte (150 ± 10) mm, sisediameeter (6,5 ± 0,5) mm, mille seinad pole paksemad kui 1 mm;

- kaitseklaamid, mille pikkus on vähemalt 300 mm ja siseläbimõõt, mille juures katsetatavaid tundlikke elemente tihedalt torusse paigaldatakse;

- isolatsioonitakistuse mõõtmise seade. Seadme tüüp on kehtestatud kindlat tüüpi soojuskonverterite standardites või tehnospetsifikaatides;

- paigaldamine isolatsiooni elektrilise tugevuse testimiseks. Paigaldamise tüüp on näidatud teatud tüüpi termomehhanismi standardite või tehnospetsifikaatide jaoks. EA Papper, I.L. Eidelstein Kontaktide temperatuuri mõõtmismeetodite vead. M.: Energia, 1966.

Termopaari lõpetamise meetod

Kasutamine: väärismetallide termopaaride lõpetamine termomelektroodide pikkusega alla 800 mm. Leiutise olemus: kalibreeritud termopaari elektroodide vabadele otstele keevitada täiendavad elektroodid, mis on termopaaride proovide elektroodides kalibreerimisomadustega identsed. Mõlema termopaari vabad otsad on termostaadiga temperatuuril 0 ° C. Termiline ja elektriline kontakt toimub gradueeritud termopaari ühe elektroodi ja täiendava elektroodi keevituskoha vahel võrdlustermopaari elektroodiga. Kaliibrimisahi mitmetel temperatuuridel mõõdetud TEDS l1 (t, 0) gr. gradueeritud termopaar, TEDS l1(t, 0) ja l1(t, t1) eeskujulik termopaar ja erinevus TEDS l1(t, t1) -l 1 gp(t, t1) kus t1 - gradueeritud termopaari elektroodide otste keevituskohtade temperatuur koos täiendavate elektroodidega ja mõõdetud kalibreerimisomadused l mõõdetud väärtustestgr(t, 0) koos muudatusega, mis on lisatud tunnistusele l 1 gp(t, 0) gradueeritud termopaar koos täiendavate elektroodidega. 2 il.

Leiutis on seotud termoelektrilise termomeetriga ja seda saab kasutada väärismetallide termopaaride gradueerimiseks või kalibreerimiseks, mille elektroodide pikkus on väiksem kui 800 mm.

Tuntud termopaaride kalibreerimise meetod võrdluspunktide meetodil [1], milles gradueeritud termopaar asetatakse ahju koos ainega tiiglisse, on teada faaside siirdamine (sulamine või tahkestumine). Mitme temperatuuri puhul kasutavad erinevad faasieraldiste temperatuuridega erinevad ained. Igas teadaoleval temperatuuril määratakse kalibreeritud termopaari TEDS väärtus ja saadud andmed lähendatakse n-1 astme polünomiga, kus n on võrdluspunktide arv. Sellel meetodil on mitu puudust.

Meetod ei sobi termopaaridele, mille elektroodide pikkus on väiksem kui 800 mm, kuna gradiereeritud termopaari vabad otsad ei ole suutelised säilima jää sulamistemperatuuril.

Meetod nõuab selle rakendamiseks märkimisväärset arvu võrdluspunkte (enam kui 4), kuna enamiku termopaaride kalibreerimisomadused vajavad nende kirjeldamiseks kaheksanda astme polünoomide kasutamist. Kuid faasieralduse temperatuuri piisava reprodutseeritavuse ja stabiilsusega võrdluspunktide arv on piiratud (näiteks temperatuurivahemikus 300-1 1800 o C).

Meetod on vähese tootlikkusega, kuna vajadus asetada termopaar vaheldumisi igas ahjus ja aja kaotus termilise režiimi stabiliseerimiseks.

Kõige lähemal leiutise tehnilise olemuselt on võrdlusmeetodina näidustuste kalibreeritud näitlikku termopaaride seisneb asjaolus, et tugevdatud keraamilised näitlikud ja kalibreeritud termopaaride enam kui 800 mm pannakse samal sügavus kalibreerimine ahjus termostateeritavad nende vabade otste temperatuuril 0 ° C, mõõdetakse mitmel ahju temperatuuril, mis on määratud näidistermopaari kalibreerimisomadustega, termopaariga termoelektrilise temperatuuri koefitsiendiga ja temperatuuri temperatuuri koefitsiendi põhjal saadud andmete põhjal on ehitatud polünoom nimitööulatuses sõltuvust temperatuurist TEDS kasutajaga [2].

Sellel kalibreerimismeetodil on märkimisväärne puudus, kuna seda ei saa kasutada termopaaride kalibreerimiseks, mille elektroodide pikkus on väiksem kui 800 mm. Selle põhjuseks on asjaolu, et sulatava jää temperatuuri säilimine temperatuuril juhitava astmestatud termopaari temperatuuri reguleerimisel ahju lähedal kaotab oma efektiivsuse ahju välispinnast tuleneva soojuskasutuse tõttu. Pikendusjõu pikkusega üle 800 mm läbimõõduga termopaar koos kalibreerimisomadustega on teadmata, põhjustab see kalibreerimise ebatäpsust. Seda ebatäpsust saab seletada järgmiselt. Kujutage ette, et näitlikul termopaaril on kalibreerimisomadus e = kt, mis on kalibreeritud e abil1 = k1t, e pikendusjuhtmeid2 = k2t, kus k - proportsionaalsuse koefitsient. Kui ühendate pikendusjuhtmeid kalibreeritava termopaariga, on selle kalibreerimisomaduseks e1'(t; 0) on kujul: e1'(t; 0) = e1(t; t1) + e2(t1; 0), (1) kus t1 - astmelise termopaari vabade otste temperatuur pikendusjuhtmete ühendamisel; t on astme temperatuur. Väljendi (1) analüüsi põhjal on selge, et viga astmelise termopaari e (TEDS) määramisel1(t; 0) võrdub e-ga1 = k1t1 - k2t2, (2) Kuna kalibreeritud termopaar k1t1 teadmata siis e1 muutub ebakindlaks ja seetõttu on kalibreerimisomadused moonutatud.

Leiutise eesmärk on suurendada efektiivsust, võimaldades termopaaride gradueerimist, mille elektroodide pikkus on väiksem kui 800 mm.

Sisuliselt seisneb leiutise et vabade otste elektroodid kalibreeritud termopaar keevitatud lisaelektroodid enam kui 800 mm materjalist sama nime esimese elektroodi näitlike termopaar pildid, mis on valitud vastavalt identifitseerivad kalibreerimist omadused paaris teise elektroodi näitlike termopaar läbi soojus- ja elektrienergiat kontakt vastupidise elektroodi keevitamiskohad ja termotuumas oleva termomeetri elektrood koos näidistermopaari teise elektroodiga asetatakse kinni Nye ja tugevdatud keraamilised termopaar kalibreeritakse lisaelektroodid näitlikku termopaar kalibreerimist ahi, kindlaksmääratud temperatuuril mõõdetud kalibreerimist ahju TEDS kalibreeritud termopaar egr (t; 0), TECd e1(t; 0) eeskujulik termopaar töötemperatuuri t temperatuuril ja vaba otsade temperatuur 0 ° C1(t; t1) - egr'(t; t1)], Näidistermopaari töötemperatuuri t temperatuuri T temperatuuri ja gradueeritud termopaari elektroodide keevituspunktide temperatuuri koos täiendavate elektroodidega e1(t; t1) ja kasutades suhet [e1(t; t1) - egr'(t; t1)] [e1(t; 0) - e1(t; t1)] / e1(t; t1), leiate kalibreeritud termopaari tõelise kalibreerimisomaduse.

Leiutisekohases meetodis ei ole gradueeritud termopaaride elektroodide pikkus allpool reguleeritud ja täiendavad elektroodid võimaldavad gradueeritud termopaaril asetada samale sügavusele vastava termopaariga kalibreerimisahjus. Graafikul (joonis 1) tähistab ordinaat e termopaari termoelektrilist koefitsienti, abscisas t on temperatuur, kõver e1Näidis-termopaari (t) -TEMF, kõver egr"(t) - TEDS kalibreeritud termopaar koos pikendusjuhtmetega, TEDS, mille paari vastab e1(t) kõver egr(t) - kalibreeritud termopaari tõelise kõvera TEDS ilma pikendusjuhtmeteta, t1 - Kalibreeritud termopaari elektroodide otsa temperatuur nende keevitamise kohas koos täiendavate elektroodidega, mille kaliibreeritud ja näidistermoelektriliste ainete sügavus on samasugune kui gradueerimisahjus.

Kui kalibreeritud termopaar kalibreerimismetoodikast võrreldes näidud näitliku termopaar oma vaba otsa ühendamiseks meetri keevitatud traadist laiendamine, haridus- seotud TEDS sama eeskujulik termopaar. Sellisel juhul sõltub egr(t) viiakse paralleelselt temperatuuril t1. t summa võrra, mis on võrdne TEDS-i gradueeritud termopaari ja TEDS-i näidete termopaariga temperatuuril t1, s.o.

CM = BC = e1(t1; 0) - egr(t1; 0). Sellega egr'(t) = egr(t; t1) + e1(t1; 0). Näidisväärtuste ja kalibreeritud termopaaride näitude võrdlemisel määratakse AB väärtuseks: AB = egr"(t) - e1(t) = egr(t; t1) - e1(t; t1) Tegelikult on termopaari termoelektrilise temperatuuri koefitsendi tegeliku hälbe termopaari termoelektrilise sidumise korral võrdne AC-ga. Kalibreerimata termopaari kalibreerimisomadusi teadmata ei saa VS-i korrigeerimist kindlaks määrata, kui pakutud meetodit ei rakendata. Draw täiendavad konstruktsioonid: punktid ühendada Oja sirgjoon OA ühendage punkti 0 ja C otsese OS joonistada seekans RK paralleelne abstsisstelg, ristumiskohas risti sellest punktist t1 kõveraga egr"(t) tõmmake joon läbi sektsiooni RC ristumiskoha D joonest OA ja kõvera punkti Bgr'(t) käivitame abscissa teljega paralleelse EM paralleeli ristumispunkti kaudu, mis on risti punktis t1 kõveraga egr(t) langeb punktist D risti asetsev abscissa telg risti, mis lõikub otse OS-is punktis E. On vaja tõestada, et ON = DE = BC, kui on teada, et KM = BC.

Kuna sekundaarsed RC ja EM on abstsissa teljega paralleelsed, siis DE = KM = BC. Siit järeldub, et sirged DB ja OEC on paralleelsed, st ON = DE = BC. Ekspress päike väärtuste TEDS eeskujulik termopaar e1(t), liigitatuna egr"(t) pikendusjuhtmetega. Sellistest kolmnurgadest ZBN ja PDN järgivad =. Alates sarnasusest kolmnurkade RAO ja OPD = Seega, kui ZB = RA; PD = PD, meil on =, siis =. Siit [egr'(t; 0) - ON] [e1(t; 0) - e1(t; t1)] =
= e1(t; 0) [e1(t; 0) - e1(t; t1) - ON]
egr'(t; 0). e1(t; 0) - ON e1(t; 0) -
-egr'(t; 0) e1(t; t1) + ON e1(t; t1) =
= e1 2 (t; 0) - e1(t; 0) e1(t; t1) - ON e1(t; 0),
ON e1(t; t1) = e1(t; 0) [e1(t; 0) -
-e1(t; t1)] - egr'(t; 0) [e1(t; 0) - e1(t '; t1)]
ON = [e1(t; 0) - egr'(t; 0)] [e1(t; 0) -
-e1(t; t1)] / e1(t; t1) Väljendiga
egr'(t; 0) - ON = egr(t, 0) leidke kalibreeritud termopaari temperatuuri tegelik väärtus erinevatel temperatuuripunktidel.

Joonis fig. Joonis 2 näitab seadet kavandatud meetodi läbiviimiseks, kus: 1 on gradueeritud termopaari töö lõpp; 2, 4 - gradueeritud termopaari elektroodid; 3, 5 - kraaditud termopaari keevituselektrood koos täiendavate elektroodidega; 6, 7 - täiendavad elektroodid; 8 - nulli termostaat; 9, 10, 12, 14 - vaskselektroodid; 11 - ettearvamatu lüliti; 13 - mõõtepotentiomeeter; 15 - gradueeritud termopaari samanimelise elektroodi 4 termomeetri elektrood; 16 - isolatsiooniga traat (üle 3-4 pööret); 17 - elektroodide 6 ja 7 sama nimega näidistermopaari elektrood; 18 - eeskujuliku termopaari töö lõpp.

Kalibreerimisahi ja selle juhtimisahelad pole näidatud.

Selle kalibreerimismeetodi rakendamine toimub järgmiselt (joonis 2). Et vabade otste kalibreeritud termopaar keevitatud lisaelektroodid 6 ja 7 on identsed kalibreerimismenüüs karakteristikut paari elektroodiga 15, näitliku termopaar kalibreerimist viimase iseloomulik, termostateeritavad vabade otste elektroodid 7, 6, 15, 17 inkubaatorisse vabade otste 8, väändunud paljaste traadi istme 5 keevitus näidistermopaari elektroodiga 15, tekitades termilise ja elektrilise kontakti vooluhulga lüliti 11 ja potentsiomeetri 13 abil, mõõdetuna TEDS e1(t; 0) mudeltermopaari tööpunkti 18 temperatuuri t juures ja vaba otsade temperatuuril 0 ° C, siis mõõdetakse termotuumasüsteemi termomeetri TEDD ja gradueeritud termopaari TEDSi erinevust [e1(t; t1) - egr'(t; t1)] nende töö otste 1 ja 18 temperatuuril t ja näidistermopaari e TEDS1(t; t1) töötemperatuuri t ja temperatuuri t temperatuuril1Täiendavate elektroodide elektroodide elektroodide otsad keevitatakse elektroodide abil, kasutades seejärel väljundit
ON = [e1(t; t1) - egr'(t; t1)] [e1(t; 0) -
- e1(t; t1)] / e1(t; t1), määrab muudatuse ja lahutab selle TEDS e väärtustestgr'(t; 0), kalibreeritud termopaari TEMP tegeliku väärtuse leidmine egr(t; 0).

MEETOD hindamissüsteemi termopaare kuhu selles mudelis ja kalibreeritud termopaaride paigutati kalibreerimist ahju sügavusel 250-300 mm, nende vabade otste inkubeeriti temperatuuril 0 ° C, mõõdetuna TEDS e1(T, 0) näitlike termopaari ja TEDS kalibreeritud termopaar mitmel temperatuuridel t ahju, mis määratakse kalibreerimise iseloomuliku näitena toodud termopaari ja saadud andmed kalibreerimise iseloomuliku kalibreeritud termopaari, mida iseloomustab asjaolu, et suurendada efektiivsust, võimaldades kalibreerimist termopaaride mille elektroodide pikkus on väiksem kui 800 mm, viiakse esimese elektroodi materjali sama nime materjali lisamikroodid keevkihttermopaari elektroodide vabadesse otsadesse näitlike termopaari mis on valitud vastavalt identifitseerivad kalibreerimist omadused paaris teise elektroodi näitlike termopaar kalibreerimist viimase karakteristikute, viiakse soojus- ja elektrienergiat kontakt keevitada erinevad täiendavale elektroodi ja üks elektrood kalibreeritud termopaar teine ​​elektrood näitlike termopaar etteantud temperatuuri kalibreerimiseks ahju mõõdetakse TEDS e1(t; t1) eeskujulik termopaar, kus t1- gradueeritud termopaari elektroodide otste keevitamise kohtade temperatuur koos täiendavate elektroodidega ja TECide erinevus
[e1(t; t1) -e (t; t1)]
kus e (t; t1) - gradueeritud termopaar TEM koos täiendavate elektroodidega,
ja suhe
[e1(t; t1) -e (t; t1)] [e1(t; 0) - e1(t; t1)] / e1(t; t1)
määratakse kindlaks muudatus, mida kasutatakse kalibreeritud termopaari kalibreerimisomaduste selgitamiseks.

Metoodilised juhised. Termopulatsioonid koos TSPU-0183, TSMU-0283, THAU-0383, TPPU-0483 ühtse väljundsignaaliga. Kontrollimise meetod

Suunised kehtivad TU-0183, TSMU-0283, THAU-0383, TPPU-0483, TU 25-04-85 valmistatud ühtsete väljundsignaalide tüüpide TSPU-0183, TSMU-0283, termosoopide ja temperatuuri jaoks vahemikus -200 ° C kuni 1300 ° C ning meetodi nende esmane ja perioodiline kalibreerimine.

pb B-2119 - põhiline

metroloogiaorganisatsioonid

_______________ I.R. Rylik

"___" _________ 1985

pb kasti ettevõtted R-6237

_______________ A.L. Pinchevsky

Soojusenergia muundurid ühtse väljundsignaali tüüp-0183, tsmu-0283, thau-0383, tppu-0483

ettevõtted pb i-2119

______________ O.L. Nikolaichuk

"___" _________ 1985

Välja töötanud: PO Boxi B-2119 ettevõte PO Box A-3541, PO Boxi P-6137 ettevõte

Esinejad: Bayko A.F., Shlian Z.G., Kozitsky I.F., Boris Yu.V., Kolomiytsev L.A.

Kinnitatud: ettevõtte p-box P-6237

Käesolevad suunised kehtivad TU 25-04 (500.282.241) -85 kohaselt toodetud tspu-0183, tsmu-0283, thau-0383, tpu-0483 tüüpi termodünaamiliste termomegeneraatorite jaoks, mille temperatuurivahemik on alates miinus 200 ° C kuni 1300 ° C ning kehtestavad nende esmase ja perioodilise kontrollimise meetodi.

See tehnika vastab standarditele GOST 8.375-80 ja GOST 8.042-83.

Termopaaride perioodilise kalibreerimise vaheline intervall 1 aasta.

Termokonverteri põhiviga ei tohiks ületada tabelis 1 esitatud väärtusi.

Termoelemendi nimiväärtus, mA

Temperatuuri mõõtmise vahemik, ° С

Põhivigade lubatud väärtus,%

Primaarseadme nominaalne staatiline muunduvus vastavalt GOST 6651 -78 ja GOST 3044 -77

Miinus 25-25

Minus 200 kuni 50

Minus 100 kuni 50

Minus 50 kuni 400

Miinus 25-25

Miinus 50 kuni 300

Minus 50 kuni 600

Minus 50 kuni 800

Miinus 50 kuni 1000

1. kontrollitoimingud

1.1. Kalibreerimise ajal tuleb läbi viia järgmised toimingud:

1.1.2. Elektrilise isolatsiooni takistuse kontrollimine (punkt 6.3.1).

1.1.3. Põhiviga väärtuse määramine (punktid 6.3.2, 6.3.3).

2. Kontrollimise viisid

2.1. Kalibreerimise ajal tuleks kasutada järgmisi vahendeid:

UTT-6 tüüpi kalibreerimisseade (Хd.0.282.003 ТУ) temperatuuri reprodutseerimise piiridega 0 kuni 1200 ° С;

termostaat tüüpi TN-12 (10922-00 TU) või vanni soojusisolatsiooniga seintele või Dewari anumatele, et taastada jää sulamistemperatuur veega ± 0,02 ° C;

auru termostaat TP-5 (10738-00 TU), et taastada vee keemistemperatuuri veaga, mis ei ületa ± 0,03 ° C;

Termostaadiõli tüüp TM-3 TU 50.169-80 temperatuurivahemikus 95-300 ° C, temperatuuri gradient töömahus mitte üle 0,05 ° C / cm või tüüp SZHML-19 / 2,5 (TU 16.531.539-75 ) temperatuurivahemikus 95 kuni 250 ° C;

veetemperatuuril UT-15 (TU 64-1-2622-75) temperatuurivahemikus 20-95 ° C või TV-4 (Hd.2.998-004) temperatuurivahemikus 5 kuni 95 ° C;

Horisontaalne torukujuline ahju tüüp SUOL-0.4 2.5 / 15-I1, SUOL 0.4.4 / 12-M2-U4.2, T-40/600 (GOST 13474-79) temperatuurivahemikus 100 kuni 1300 ° С mille tööpind on vähemalt 500 mm pikkune ja mille läbimõõt on 40-50 mm, ei tohiks ahju telje (selle keskosas) temperatuuril asuv gradient ületada 0,5 ° C / cm pikkusega vähemalt 50 mm;

GSP-5 vedel krüostaat temperatuuri vahemikus -202 ° C, vanni sügavus vähemalt 250 mm, temperatuuri gradient mitte üle 0,05 ° C / cm;

PTS-10 tüüpi (GOST 22978-78) esmakordse heite näitena kasutatav plaatina takistustermomeeter mõõtmise vahemikus 0 kuni 630 ° C;

tüüpiline TSPN-3 tüüpi (2. liide 8.221.02) madala temperatuuriga 2. tüüpi mõõdetud plaatina takistustermomeeter, mille mõõtepiirkond on vahemikus -200 ° C kuni 0 ° C;

PPO-tüüpi (TU 50-104-29) teise või kolmanda heite näitena kasutatav plaatina-roodiumi-plaatina termomeeter termomeeter, mille mõõtepiirkond on vahemikus 300 kuni 1200 ° C;

tüüpiline PR30 / 6 (TU At.2.821.000) II tüüpi heite termomeeter, mille mõõtmispiirkond on 600 kuni 1800 ° C, plaatina-roodiumi termomelektromeeter;

II klassi klaasist elavhõbeda termomeetrid, mille mõõtepiirkond on vahemikus -30 kuni 360 ° C vastavalt standardile GOST 2045-71;

DC-mõõtmise potentsiomeeter täpsusklassiga mitte alla 0,01 vastavalt standardile GOST 7165-78, näiteks tüüp Р-363-2 või universaalne voltmeeter Щ31; TU 25-04-3305-77;

elektritakistusmõõtur, täpsusklassiga 0,01 nimiväärtusega 10 oomi, 100 oomi vastavalt standardile GOST 23737-79, näiteks tüüp P321, Р331;

Tavalise elemendi täpsusklass ei ole väiksem kui 0,02 vastavalt GOST 1954-75, näiteks tüüp NE-65;

megohmomeetri tüüp M4100 / 3 tehnilistes tingimustes 25-04-2131-78;

Tüüp P4831 täpsusklass 0.02, TU 25-04.3919-80;

tüüp SR-B, TU 25.11.1220-76, viga ± 0,01 kPa, mõõtmisvahemik 68-107 kPa;

Täpsustusklass 1.0 mõõdik vastavalt GOST 8711-60, mille mõõtmise ülempiir on kuni 15 A;

leibkonna psühromeeter PB-1B vastavalt GOST 9177-74;

vastavalt GOST 2045-71 tüüpi klaasist elavhõbeda termomeetrid TL-18 ja TL-19;

laetavad akud või kuivad elemendid pingega 1,2-2,2 V, tüüp NKP, GOST 9240-79 või tüüp "Motto", GOST 3316-74;

toiteplokk B5-45, 3.233.219 TU, pinge 0 kuni 50 V;

metalli tasakaalustusplokid (nikkel ja vask) pikkusega 200-250 mm, mille välisläbimõõt sõltub ahju tööruumi suurusest ja kalibreeritud ja näidiku soojuskonverterite sisemised mõõtmed peaksid vastama nende paigaldusmõõtmete konfiguratsioonile (vt viide lisa 4, 5, 6 );

klaasist torud pikkusega (150 ± 10) mm, siseläbimõõduga (6,5 ± 0,5) mm, seintega paksem kui 1 mm;

kuivatatud trafode õli, mis valatakse igasse klaasist katseklaasidesse (10-15) mm;

vedel lämmastik vastavalt standardile GOST 9293-74;

mitmepunktiline bismograadi lüliti tüüp PBT;

metallist Dewar'i laeva tüüp ASD-16 või tüüp STG-40.

Märkused: 1. Mõned kalibreerimisvahendid on kalibreerimisseadistustes.

2 Lubatud on kasutada muid kontrollimeetodeid, sealhulgas universaalseid ja automaatseid kalibreerimisrajatisi, mis on läbinud metroloogilise sertifitseerimise või on riikliku metroloogiateenuse asutustes sertifitseeritud ja vastavad käesolevate suuniste nõuetele.

3 Punkti 6.3.2 kohase kalibreerimise korral on lubatud kasutada mõõtevahendeid, mille täpsusklass on 0,05-0,1, sõltuvalt katsetatava termomehhanismi tüübist, näiteks U 300 TU 25-04.3717-79.

3. Turvanõuded

3.1. Kontrollimise ajal peavad olema täidetud järgmised ohutusnõuded:

3.1.1. "Tarbijate elektripaigaldise tehnilise töö reeglid", mille on heaks kiitnud Riiklik elektrotehniline inspektsioon, ning GOST 12.2.007.0-75 kehtestatud nõuded.

3.1.2. Veeldatud gaaside kasutamise kontrollimisel tuleb järgida GOST 8.133-74 kehtestatud ohutus- ja tööhügieeni määrusi.

4. Tõendamistingimused

4.1. Kalibreerimise ajal peavad olema täidetud järgmised tingimused:

ümbritseva õhu temperatuur (20 ± 5) ° С;

suhteline õhuniiskus 30-80%;

atmosfäärirõhk 84 kuni 106,7 kPa;

elektrivoolu pinge hälbed nimiväärtusest (24 ± 0,48) V; (48 ± 0.96) V sõltuvalt testitava termopaari versioonist;

koormustakistused, võttes arvesse kommunikatsiooniliini ja mõõteaparatuuri takistust, ei tohiks väljundsignaali puhul 0-5 mA ja väljundsignaali vahemikus 4 kuni 20 mA ületada 2,5 kΩ;

Termokonverteri tööasend on meelevaldne.

5. TÖÖTAMINE

5.1. Enne kalibreerimist tuleb läbi viia järgmised ettevalmistustööd.

5.1.1. Kontrollige kasutatavate mõõtevahendite metroloogiliste asutuste passide ja sertifikaatide ning tõendite olemasolu.

5.1.2. Kontrollige passi olemasolu, mis kinnitab termomehhanismi vastavust tehnilistele nõuetele.

5.1.3. Valmistatakse mõõteseadmete ja abiseadmete abil, mida kalibreerimise ajal kasutatakse, vastavalt tööjuhendile.

5.1.4. Valmistage jäävesi segu. Jää tuleb valmistada puhtast kraanist või destilleeritud veest. Jää sulamistemperatuuri taastamiseks kasutatav termostaat tuleb täita peeneks purustatud jää ja jahutatud vee seguga. Jää tuleb niisutada ja tihendada kogu massiga, nii et jää ja vee segu ei sisalda õhumulle. Liigne vett tuleb kuivatada.

5.1.5. Vee keemistemperatuuri taastamiseks kasutatav vee-termostaat tuleb täita kraani või destilleeritud veega ning asetada mõõtmisseadmest vähemalt 1000 mm kaugusele.

5.1.6. Baaromeetri abil atmosfäärirõhul vee temperatuuri keemistemperatuuri määramisel määratakse see, et baromeetri tassis olev elavhõbedatase on kalibreeritud termopaari tundliku elemendiga samal kõrgusel (tolerants ± 300 mm).

5.1.7. Näidisplaatina termomeeter tuleks panna auru termostaadi töökambrisse vähemalt 300 mm sügavusele ja klaasist elavhõbeda termomeeter peaks olema paigutatud termomeetri skaalal olevale loendusmärgile. Vee, õli, tina termostaadi või krüostaadi kasutamisel on vajalik võrdlustermomeetri ja kalibreeritud termomeeter konverteri sama süvendamine.

5.1.8. Kestuse pikendamiseks tuleb keraamilise kaitsekesta katseseadmesse paigutada eeskujutav termoelektriline muundur. Töö ots peaks puudutama toru põhja.

Täida viaal alumiiniumoksiidi pulbriga.

5.1.9. Elektrilises ahjus olevate termopaaride kalibreerimisel on vaja kehtestada maksimaalse temperatuuri tsoon. Maksimaalse temperatuuri tsoon eelnevalt määratakse kindlaks mis tahes meetodil.

5.1.10. Kontrollimine temperatuuril üle 300 ° C toimub elektriahjudes. Näitlike calibratable termopaari ja paigutati kompenseerimiseni üksus (vt. Lisa 4), vaba ruum on täidetud alumiiniumi, siis plokis on keskendatud ahju telje ja paigutatud selliselt, et rakendatakse otsad kontrollis ja eeskujuliku termopaaride alas maksimaalse temperatuuri.

Temperatuuril üle 300 ° C lubatud kalibreerimine toimub paagutatud alumiiniumoksiidi tuubides. Testitud ja eeskujulikud termopaarid on tihedalt seotud kromeli või alumiiniumtraadiga (plaatina-roodium temperatuuril üle 1000 ° C), asetatud katsutisse ja kaetud alumiiniumoksiidiga.

5.1.11. Kui kasutate TSP-10 tüüpi plaatina takistustermomeetrit, tuleb arvestada, et selle kasutamine on lubatud ainult vertikaalses asendis. Sellisel juhul on vaja paigaldada elektriahju vertikaalasendis.

5.1.12. Pärast termopaari paigaldamist elektriahjus sulgege kaaned või põletatud asbestiga elektriseadmes olevad avad. Asbesti osakesed ei peaks sattuda ahju tööpiirkonda.

5.1.13. Soojusvahetid kalibreeritakse temperatuuril alla-minus 50 ° C krüostaatides või Dewars'is veeldatud gaasidega. Näidisplaatina resistentsuse termomeeter ja kalibreeritud termopaar asetatakse vase tasandusseadmesse (vt 5. liide) ja asetatakse krüostaati või Dewar'i anumasse.

5.1.14. Näidis termomeeter-termomeetri vaba otsa hoitakse temperatuuril 0 ° C. Selleks paigaldage termoelektroodide vabadele otstele vasest juhtmed ja ühendused, ilma isolatsioonita, sukelduge klaasist torudesse, katkege alumiiniumoksiidiga või valage kuivtrafoõliga kuni (25-30) mm sügavusele. Asetage katseklaasid jäävett segus vähemalt (120-150 mm) sügavusele.

6 Kontrollimine

6.1.1. Välisuurimise ajal peaks termopaar vastama järgmistele nõuetele:

termomeeter peab vastama regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele märgistamise ja täielikkuse osas;

termomodiferil kaitsva armatuuril ei tohi olla mingeid nähtavaid kahjustusi, mis võivad mõjutada termomodiferaatori tööd;

Termomehaanilise muunduri pea sees ei tohiks olla lahtisi objekte.

6.1.2. Kui kattekihtides esineb defekte, täielikkuse puudulikkus ja tähistamine, on vaja kindlaks määrata termomegeneraatori edasise kasutamise võimalus ja täiendava kontrollimise teostatavus.

6.2.1. Kontrollimaks mõju kontrollis termopaar termoelement tuleb paigutati inkubaatorisse (elektriahjus) vastava temperatuurini mis tahes punkti mõõteulatusest ja teha kättesaadavaks väljundsignaali, mis peaks olema vahemikus 0-5 mA või 4-20 mA.

6.2.2. Eemaldage termomehhanism termostaadist (elektriline ahi), väljundsignaal peaks muutuma ümbritsevate tingimuste temperatuuri suunas.

6.3. Metroloogiliste omaduste kindlaksmääramine

6.3.1. Elektrilise isolatsiooni takistuse kontrollimine

6.3.1.1. Termokaabli ahelate isolatsiooni elektritakistuse katsetamine toimub konstantsel voolul, kasutades megohmomeetrit nimipingega 500 V.

6.3.1.2. Megohmmeter on ühendatud termoregulaatori pistikühenduse lühisega kontaktidega 1, 2, 3, 4 ja termomodiferaatori korpusega (pärast termomodiferaatori ja konnektori korpuse ühendamist).

6.3.1.3. Megohmmomeetri näidu tegemine toimub 1 min pärast pinge rakendamist või vähem kui aeg, milleks megohmmeetrit praktiliselt kindlaks tehakse.

Isolatsiooni takistus peab olema vähemalt 20 MΩ.

6.3.2. Põhivigade väärtuse kindlaksmääramine.

6.3.2.1. Kontrollitavad punktid sõltuvad soojuskonverterite tüüpidest ja mõõtepiirkonnast peaksid vastama tabelis näidatutele. 2

Mis on materjali lüliti?

GOST 8.338-78
(ST SEV 1060-78)

LIIDU RAHANDUSSTANDARD SSR

Sissejuhatav kuupäev 1980-01-01


KINNITATUD JA MÄÄRATUD NSV Liidu Riikliku Standardikomitee 29. detsembri 1978. aasta resolutsiooniga N 3583


INSTEAD INSTRUCTIONS 163-62

1. KATSETE OPERATSIOONID

1. KATSETE OPERATSIOONID

1.1. Kalibreerimise ajal tuleb tabelis 2 kirjeldatud toimingud läbi viia. 1a

Operatsiooni kohustus, kui

Standardinumber

tootmisest vabastamine *

vabastamine pärast remonti

toimimine ja ladustamine

Elektrilise tugevuse ja isolatsioonitakistuse kontrollimine

TEMP määratlus termilise konverterite ja tundlike elementidega teatud temperatuuridel

______________________
* Andurite proovivõtmine toimingute ajal punktide 5.1 alapunkti a kohaselt; 5.1b; 5.2 on reguleeritud selle tüübi muunduri tehnilises dokumentatsioonis.

2. KATSETAMISE MEETMED

2.1. Kalibreerimise ajal tuleks kasutada järgmisi vahendeid:

2.2. Kontrollimisel kasutatakse järgmisi abivahendeid (neid saab lisada kalibreerimisseadme komplekti):

2.1, 2.2. (Modified edition, Rev. N 1).

3. KATSETINGIMUSED

3.1. Kalibreerimise ajal peavad olema täidetud järgmised tingimused:

4. ETTEVALMISTAMINE TÕENDAMISEKS

4.1. Enne kalibreerimist tuleb läbi viia järgmised ettevalmistustööd.

4.1.1. Põhi- ja abimeetmete ettevalmistamine

4.1.1.1. Mõõtühikust (termostaadid ja kütteahjud) moodustatud kontrollimeetodid on ette valmistatud kasutamiseks vastavalt NTD-le.

4.1.1.2. Kolmanda kategooria plaatina-roodium-plaatina termomeeter, mis on väärismetallide tundlike elementide kalibreerimisel, asetatakse kvartsist kaitsev proovitoru, termokonverter. Töö ots peaks puudutama toru põhja.

4.1.1.3. Termiliselt isoleeritud anumad temperatuuril 0 ° C juures olevate vabade otsade temperatuuri kontrollimiseks täidetakse jääveeseguga ja toatemperatuuril toatemperatuuril juhitakse toatemperatuuril vett või õli. Anum asetatakse elavhõbeda termomeetriga ja klaasist katseklaasid.

4.1.1.4. Ahtri tööruumis, mis on ette nähtud väärismetallide tundlike elementide kalibreerimiseks ühtlase temperatuuride jaotamise piirkonnas, tuleb luua nikkelõli või nikliplokk.

4.1.1.5. Tööruumi ahju, mis on mõeldud kalibreerimist sensorid kalibreerimistüüpi PP kasutusele kaitsva kvartstorusse ja keskendunud oma telje sulatusahju, taastumisperioodi vooder olles kinnised (nt lõigud kvarts või portselani katseklaas).

4.1.2. Termopaaride gradueerimistüüpide XA ja HC valmistamine

4.1.2.1. Termostaatides katsetamise ettevalmistamisel pannakse kalibreeritud tundlikud elemendid klaasist katseklaasidesse ja asetatakse termostaati vähemalt 250 mm sügavusele. Kontrollitavate elementide vabad otsad termostaatiliselt kontrollitakse anumates vastavalt punktile 4.1.1.3 ja ühendatakse mõõteseadmega (vt viide lisa 4). Termostaadiga paigaldage eeskujulik elavhõbe-klaasist termomeeter.

4.1.2.2. Valmistades kalibreerimiseks ahjudes kuni nelja kalibreeritud tundlikke elemente volditakse ühtsesse tala kvartssilindriga katseklaasi, mis paikneb termopaar näitlike Platinum plaatinat termomeetri kolmanda heakskiidu ning seotakse kaks või kolm kohtadest või segmendid hromelevoy alumeltraadi. Tundlike elementide tala sisestatakse torukujulise horisontaalse ahju tööruumi kuni tööotsade seiskamiseni nikkelklaasi põhja ja tsentreeritakse ahju telje suunas.

(Modified edition, Rev. N 1).

4.1.3. Termopaari valmistamise lõpetamine tüüp PP ja PR 30/6.

4.1.3.1. Enne nende temperatuuri määramist on tüüpide PP ja PR 30/6 klasside termopaaride tundlikud elemendid Annealed 30 minutit õhuvoolu elektrivooluga. Enne lõõmutamist neutraliseeritakse termoelektroodide pind, kasutades puhta etüülalkoholi niisutatud tampooni (1 g alkoholi tundlikele elementidele). Pinge tarnitakse termoelektroodide vabadele otstele pingeregulaatorilt, mis on ühendatud 220 või 127 V vahelduvvooluga, mille sagedus on 50 Hz. Lõõmutamiseks vajalikku voolu jälgitakse ammenduriga. Tundliku elemendi muundurid kalibreerimistüüpi parameetrit thermoelectrodes 0,5 mm lõõmutati voolutugevus 10-10,5 [temperatuuril (1150 ± 50) ° C], andurid kalibreerimistüüpi PR 30/6 voolutugevus 11,5-12A [Temperatuur (1450 ± 50) ° C]. Lõõri lõpus vähendatakse voolu sujuvalt 1 minutiks nulli.

PP-tüüpi kalibreerimise tundlike elementide kallutus horisontaalse toruahju tööpinnas (250 ± 10) mm sügavusele ja tsentreeritud kaitsekvartstoru telje suunas. Ahi otsad on kaetud kaltsineeritud lehe asbesti klappide või kilpidega.

5. KONTROLLI TÄITMINE

5.1. Visuaalne kontroll

5.1a. Muundurite elektrilise tugevuse ja isolatsioonitakistuse kontrollimine toimub vastavalt standardile GOST 6616-74.

5.1b. Andurite ja tundlike elementide stabiilsust kontrollitakse maksimaalsel temperatuuril pikaajalisel kasutamisel, mis on kehtestatud NTD kalibreeritud anduril, mõõtes kolm korda ehk sellel temperatuuril enne ja pärast kahe tunni anniilimist ahjus.

5.1a, 5.1b. (Lisatud täiendavalt, mod. N 1).

5.1.1. XA ja XK tüüpi kalibreerimise tundlikud elemendid peaksid olema ilma kaitsva armatuurita, termoelektroodidel peaks olema puhas elektriisolatsioon. Soojuskonverterite ja nende tundlike elementide pikkus peab olema vähemalt 250 mm. Termopaare ja tundlikkusega elemente, mille pikkus on alla 250 mm, kontrollitakse ettenähtud viisil kinnitatud korra kohaselt. Tundlikele elementidele, mille termomeeter on läbimõõduga vähemalt 1 mm, peaks pikendusjuhtmete ühendamiseks olema termoelektroodidega ühendatud klemmliistud. Tundlike elementide termomelektroodidel peab olema lamedad pinnad, millel pole pragusid, kestasid, delaminatsioonid, palja silmaga nähtav saastatus, samuti ilma löögikogumiseta. Termoelektroodide tööpiirkondade keevituspunkt ei tohi olla poorne ega pritsmatud.

5.1.2. Tüüpide PP ja PR 30/6 kalibreerimistundlikud tundlikud elemendid peavad olema ilma termoelektroodide või elektriisolatsioonita tugevduseta ja elektriisolatsiooniga, mis vastavad punktis 4.1.3.1 sätestatud nõuetele. PP ja PR 30/6 tüüpi kaliibrite termopaaride tundlike elementide pikkus peab olema vähemalt 500 mm. Termoelektroodid tuleks rullida 60-100 mm läbimõõduga rõngakujulises mähises ja esitada pakendis, välistades nende deformatsiooni ja saastumise võimaluse. Primaarse kalibreerimise jaoks vastuvõetud tundlike elementide termomelektroodid ei tohi olla keevisõmblused, bännerid, teravad kalded nurga all. Pinna termomelektroodid ei tohiks olla nähtavad palja silma vangistusele, pragudele, kestadele, pleekimisele ja saastumisele.

Kontrollimisel sisenevatel tundlikel elementidel tuleks silt standardkalibreerimise numbriga ja tähistamisega riputada. On lubatud näidata neid andmeid tundliku elemendi terminalblokis.

5.1.3. Välisekspertiisi tulemused registreeritakse tõendamisprotokollis vastavalt kohustuslikes lisades 2 ja 3 esitatud vormidele. Vajaduse korral kaalutakse väärismetallidest valmistatud tundlikke elemente veaga, mis ei ületa 0,05 g.

5.2. TEMP määratlus termilise konverterite ja tundlike elementidega teatud temperatuuridel

5.2.1. Tundlike elementide kaliibrimisandmed peavad vastama nende standardsetele kalibreerimisnäitajatele GOST 3044-77 lubatud kõrvalekallete piires.

5.2.2. Kontrollides nende tundlikke elemente t.ed.s. tuleb kindlaks määrata vähemalt neljas tabelis loetletud temperatuuri väärtuses. 1. Kui klient on õigustatud, määratakse ka täiendav emf. temperatuuril, mille väärtused on tabelis. 1 näidatud sulgudes.

Switch ja switch - peamised erinevused

Miks me vajame tavapärast lülitit ja miks - lülitit? Miks lüliti nimetatakse lülituslülitiks? Mis on ülemineku lüliti?

Elektrivõrkudes ja erinevate mehhanismide ja seadmete juhtimiseks kasutatud seadmetega, nn lülitid ja lülitid. Esmapilgul ei ole vaja rääkida nende vahelisest erinevusest. Aga see ongi, erinevus on ja käegakatsutav.

Lüliti on kaheastmeline lülitusseade, millel on tavaliselt avatud kontaktid. Selle funktsionaalne eesmärk on lülitada koormus 220 V elektrivõrkudesse. Tavaline lüliti ei suuda lühiajalisi vooge (s.o lühisesse) välja lülitada, kuna sellel ei ole kaarlahendusvahendeid oma disainis. Selleks on olemas automaatlülitid, kuid see on täiesti erinev elektriseadmete tüüp.

Lihtsates lülitites on esmase valiku parameeter nende täitmine. Tooted võivad olla sisemise paigalduse jaoks (varjatud lüliti seina sisse lülitamine varjatud juhtmega), samuti on see suunatud avatud seadmele, kui juhtmestik ruumis läheb üle. Enamasti lülitatakse sisse ja tuleb sisse lülitada valgustus.

Näiteks on lülitil mitu nime. Enamasti nimetatakse seda varundamiseks, üleminekuks või lülituslülitiks (lüliti). Lüliti võib ühe võrgu mitmele või mitmele võrgule ümber lülitada. Alates lihtsast väljalülitusest on peaaegu eristatav, kuid sellega on rohkem kontakte. Kontaktide ühe nupuvajutuse lülititel, näiteks kolm, topeltklaviatuuril - kogu kuus. Teine tüüp on sisuliselt kahekordne lüliti, kus paar iseseisvat lülitit on kombineeritud.

Kaitselüliti (lüliti)

Kas see erinevus ei olnud? Püüame selgitada üksikasjalikumalt. Kaitselüliti katkestab elementaarringi, kuid lüliti saab seda ühelt kontaktist teisega ümber lülitada. Teisisõnu katkeb siin ka vooluahel ja kontaktide viskamine moodustab uue vooluringi. Ja selgub, miks lülitit nimetatakse ümberlülitamiseks. Tänu sellele skeemile.

Kahe jõuülekande lüliti (lüliti)

Valgusallikaid saab kontrollida erinevatel punktidel. Kui süsteem koosneb mitmest andmevahetussüsteemist, on see juba läbilaske lüliti.

Seega võib elektrilise vooluahela lüliti ühendada / lahti ühendada ja kolmeosaline lüliti võib luua ka uusi elektrilisi vooluahelasid.

Staatilise koormuse lülitid

Seadme eesmärk on koorma ühendamine kahest erinevast, teineteisest sõltumatult toiteallikast. Staatiline lüliti aktiveeritakse ülekoormuse või muunduri rikke korral.

Kokku on vaja staatilist lülitit vähem kui ajavahemik, et digitaalne mikrokontroller kohe üle koormust prioriteedist, muunduri režiimilt varuvõimsusele või möödaviikrežiimile ja tagasi. Seega on seadme katkematu töö tingimus.

Staatilist lülitit kasutatakse energia-, nafta- ja gaasitööstuses automaatsete süsteemide ehitamiseks jne. Selle seadme kasutamine telekommunikatsioonivõrkudes, arvutikeskustes ja turvasüsteemides on eriti laialt levinud.

Vastupidavus kõrgele ülekoormusele, samuti kaitsesüsteemide töövõime selektiivsus lühistamise korral, türistori võtmete tekitatud impulssmüra eest kaitsmine tagab toiteallikate erinevatest häiretest või voolukatkestustest tingitud esemete kaitse ning sisendite ülekoormuse või häirete korral.

Seade Staatilise koormuse lüliti seadmes kasutatakse türistorlülitiid kõikides faasides, seireseadmete ja kaitsefunktsioonide täitmiseks kasutatavad süsteemid on sisse lülitatud ja töönurk-lüliti on olemas.

Kui sisendid on mõlemad sisendid sünkroniseeritud ja teatud indikaatoreid säilitatakse, on lülitamiseks määratud aeg 0,2 ms. Esmase sisendi rikete korral sõltub lülitusaeg teise varundamissisendi seisundist.

Kui mõlema sisendi sünkroniseerimiseks on täidetud õiged parameetrid ja kui faasi erinevuse parameetrid on täidetud, saab lülitamist teha kuni 6 ms pikkusega viivitusega. Kui sünkroonimist ei toimu, on lülitusaeg määratletud kasutaja poolt.

1. Pingevõimaluste paindlikud seaded, mis on ette nähtud seadmete kaitse ja seadme kohandamiseks erinevate töötingimuste juures;

2. Võimsuse allika automaatse valimise tehniline ümbersõit;

3. Digitaalse puutepaneeli kasutamine seire ja juhtimise jaoks, samuti katkematu jõuülekande käsitsi lüliti;

4. Peamise ventilatsiooni katkestamiseks peab jõudluse säilitamiseks varundage jahutussüsteem;

5. Kaitse impulssmüra eest kaitseb seadet ise ja kõiki süsteemis töötavaid seadmeid;

6. Selleks, et vältida kolmanda osapoole seadmete sulgemist lühise korral, on funktsioon, mis blokeerib vahetamise;

7. Eluruumide konstruktsiooni tõttu saab seadet integreerida erinevatesse süsteemidesse;

8. Juhtpaneeli sündmuste kronoloogia säilitamiseks on olemas reaalajas kell;

9. Kaugseire kuivad kontaktid edastavad seadme seisundi teistele süsteemidele, mis on kavandatud seadme töö jälgimiseks.